РМРС. Руководство по техническому наблюдению за ремонтом морских судов, 2005

ЧАСТЬ 6. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ЭЛЕМЕНТОВ МЕХАНИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И СИСТЕМ (ДИЗЕЛЕЙ, РЕДУКТОРОВ, КОМПРЕССОРОВ, НАСОСОВ, РУЛЕВЫХ ПРИВОДОВ, СЕПАРАТОРОВ, ВЕНТИЛЯТОРОВ)

6.1 ИНФОРМАЦИЯ, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА РЕМОНТОМ

6.2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РАЗБОРКЕ И ДЕФЕКТАЦИИ МЕХАНИЗМОВ

6.3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ НАБЛЮДЕНИЮ

6.3.1 Дизели

6.3.2 Турбокомпрессоры

6.3.3 Редукторы

6.3.4 Воздушные компрессоры

6.3.5 Насосы

6.3.6 Рулевые приводы с электрогидравлическими машинами

6.3.7 Насос аксиально-поршневой

6.3.8 Сепараторы

6.3.9 Вентиляторы

6.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМОВ

6.4.1 Общие положения.

6.4.2 Ремонт корпусных деталей механизмов.

6.4.3 Ремонт валов механизмов.

6.4.4 Восстановление деталей двигателей.

6.4.5 Применение полимерных и синтетических материалов при ремонте механизмов и их компонентов.

6.5 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И МОНТАЖУ МЕХАНИЗМОВ

6.6 ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЗМОВ ПОСЛЕ РЕМОНТА

6.7 МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМОВ

6.7.1 Выбор и назначение соответствующего метода неразрушающего контроля.

6.7.2 Капиллярные методы неразрушающего контроля.

6.7.3 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля.

6.7.4 Вихретоковый метод неразрушающего контроля.

6.7.5 Ультразвуковой метод неразрушающего контроля.

6.7.6 Радиационный метод неразрушающего контроля.

6.7.7 Другие методы неразрушающего контроля.

6.8 ПЕРЕЧЕНЬ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ СУДОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ ПРИ РЕМОНТЕ КОНТРОЛЮ НА ОТСУТСТВИЕ ТРЕЩИН МЕТОДОМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

6.9 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДЕФЕКТАЦИИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

6.10 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТАЦИИ ПРУЖИН

6.11 ДЕФЕКТАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ ЗАЦЕПЛЕНИЙ

6.12 УКАЗАНИЯ ПО ЦЕНТРОВКЕ МЕХАНИЗМОВ

6.13 ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБЪЕКТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА РЕМОНТОМ

6.14 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ ДВС, МЕХАНИЗМОВ И УСТРОЙСТВ И ПОРЯДОК ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

6.14.1 Общие положения.

6.14.2 Техническое наблюдение за изготовлением оригинальных запасных частей.

6.14.3 Техническое наблюдение за изготовлением неоригинальных запасных частей.

6.14.4 Техническое наблюдение за запасными частями, поступившими без документов Регистра.

6.14.5 Техническое наблюдение за ремонтом и допуск к использованию ранее использованных изделий.

6.14.6 Порядок использования запчастей по назначению.

ЧАСТЬ 7. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ КОТЛОВ, ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.3 МАТЕРИАЛЫ

7.4 СВАРКА

7.5 ХАРАКТЕРНЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, МЕТОДЫ ИХ ОБНАРУЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ

7.5.1 КОТЛЫ.

7.5.2 Теплообменные аппараты и сосуды под давлением.

7.6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

ЧАСТЬ 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ДЕЙДВУДНЫХ УСТРОЙСТВ И ВАЛОПРОВОДОВ

8.1 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ДЕЙДВУДНЫХ УСТРОЙСТВ И ВАЛОПРОВОДОВ

8.1.1 Общие положения.

8.1.2 Классификация повреждений гребных валов и методика их освидетельствования.

8.1.3 Классификация повреждений промежуточных и упорных валов и методика их освидетельствования.

8.1.4 Классификация повреждений фланцевых и бесфланцевых соединений валов и методика их освидетельствования.

8.1.5 Классификация повреждений дейдвудных подшипников.

8.1.6 Классификация повреждений дейдвудных уплотнений.

8.2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ ВАЛОВ

8.2.1 Основные принципы.

8.2.2 Общие положения по ремонту гребных валов.

8.2.3 Общие положения по ремонту промежуточных и упорных валов.

8.3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ СОЕДИНЕНИЙ ВАЛОВ

8.3.1 Основные принципы.

8.3.2 Общие положения по ремонту фланцевых соединений.

8.3.3 Общие положения по ремонту бесфланцевых соединений.

8.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ ДЕЙДВУДНЫХ ПОДШИПНИКОВ

8.4.1 Основные принципы.

8.4.2 Общие положения по ремонту металлических и неметаллических подшипников.

8.5 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО РЕМОНТУ ДЕЙДВУДНЫХ УПЛОТНЕНИЙ

8.5.1 Основные принципы.

8.5.2 Общие положения по ремонту уплотнений радиального и торцового типов.

8.6 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ГРЕБНЫХ ВАЛОВ

8.6.1 Ремонт и замена опорных облицовок.

8.6.2 Ремонт коррозионных повреждений тела вала.

8.6.3 Ремонт защитных покрытий.

8.6.4 Удаление трещин, язв, забоин и т.п.

8.6.5 Устранение равномерных недопустимых искривлений.

8.6.6 Устранение локальных катастрофических изгибов.

8.6.7 Устранение отклонений, в том числе катастрофических, от правильной геометрической формы фланцев, в том числе валов ВРШ.

8.6.8 Признание гребного вала негодным к эксплуатации.

8.7 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И УПОРНЫХ ВАЛОВ

8.7.1 Удаление коррозионных повреждений и защита от коррозии.

8.7.2 Ремонт опорных шеек и гребней.

8.8 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ СОЕДИНЕНИЙ ВАЛОВ

8.8.1 Ремонт фланцевых соединений.

8.8.2 Ремонт конических соединений с гребными винтами и фланцевыми полумуфтами.

8.8.3 Ремонт втулочных фрикционных и фрикционно-силовых соединений.

8.9 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ДЕЙДВУДНЫХ ПОДШИПНИКОВ

8.9.1 Ремонт металлических подшипников.

8.9.2 Ремонт неметаллических подшипников.

8.10 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ДЕЙДВУДНЫХ УПЛОТНЕНИЙ

8.10.1 Ремонт уплотнений с сальниковой набивкой.

8.10.2 Ремонт масляных уплотнений радиального типа.

8.10.3 Ремонт водяных уплотнений торцового типа.

8.10.4 Ремонт масляных уплотнений торцового типа.

8.11 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РЕМОНТНЫХ РАБОТ

8.12 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦЕНТРОВКЕ ВАЛОПРОВОДА И ПРОВЕРКЕ НА КРУТИЛЬНЫЕ КОЛЕБАНИЯ

8.12.1 Центровка валопровода.

8.12.2 Проверка на крутильные колебания.

8.13 ПРОВЕРКА ВАЛОПРОВОДА В ДЕЙСТВИИ ПОСЛЕ РЕМОНТА

8.14 ВОЗМОЖНЫЕ ВИДЫ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

ЧАСТЬ 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ СУДОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

9.1 ГРЕБНЫЕ ВИНТЫ ИЗ СТАЛИ

9.1.1 Информация, необходимая инспектору для осуществления технического наблюдения.

9.1.2 Углеродистые и коррозионно-стойкие стали, применяемые для изготовления гребных винтов.

9.1.3 Технологические зоны на лопастях и ступицах гребных винтов.

9.1.4 Технические требования к выявлению дефектов и повреждений.

9.1.5 Дефекты и повреждения, допускаемые без исправления.

9.1.6 Требования к исправлению погнутости лопастей.

9.1.7 Требования к устранению дефектов и повреждений гребных винтов, лопастей и ступиц сваркой и наплавкой.

9.1.8 Требования к термической обработке.

9.1.9 Рекомендации инспектору по осмотру, обнаружению дефектов и результатам ремонта.

9.1.10 Критерии качества отремонтированных гребных винтов применительно к устранимым дефектам.

9.1.11 Рекомендация по поверхностному упрочнению.

9.1.12 Требования к ограниченному (временному) ремонту стальных гребных винтов.

9.1.13 Требования к техническому наблюдению за ремонтом сборных гребных винтов фиксированного шага.

9.1.14 Требования к техническому наблюдению за ремонтом гребных винтов регулируемого шага.

9.1.15 Минимальный объем операций по контролю гребных винтов до и после ремонта.

9.1.16 Контроль гребных винтов после ремонта перед установкой на вал.

9.1.17 Требования к статической уравновешенности гребных винтов.

9.1.18 Требования при техническом наблюдении за шлифованием гребных винтов.

9.1.19 Техническое наблюдение за проведением корректировки элементов гребных винтов в эксплуатации.

9.2 ГРЕБНЫЕ ВИНТЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

9.2.1 Информация, необходимая инспектору для технического наблюдения за ремонтом.

9.2.2 Цветные сплавы, применяемые для изготовления гребных винтов.

9.2.3 Ремонтные зоны на лопастях и ступицах.

9.2.4 Требования к допустимым объемам ремонта в ремонтных зонах.

9.2.5 Техническое наблюдение за монтажом-демонтажом гребных винтов фиксированного шага.

9.2.6 Общие требования к ремонту гребных винтов.

9.2.7 Требования к устранению коррозионных и эрозионных дефектов.

9.2.8 Требования к исправлению погнутости лопастей.

9.2.9 Требования к устранению трещин на кромках лопастей.

9.2.10 Требования к исправлению повреждений гребных винтов сваркой.

9.2.11 Требования к термической обработке.

9.2.12 Требования к техническому наблюдению за ремонтом сборных гребных винтов фиксированного шага с лопастями из цветных сплавов.

9.2.13 Требования к техническому наблюдению за ремонтом гребных винтов регулируемого шага.

9.2.14 Контроль гребных винтов в процессе ремонта.

9.2.15 Критерии приемки по результатам цветной дефектоскопии.

9.2.16 Контроль гребных винтов после ремонта перед установкой на вал.

9.2.17 Требования к статической уравновешенности гребных винтов.

9.2.18 Требования к ограниченному (временному) ремонту гребных винтов.

9.2.19 Требования при техническом наблюдении за шлифованием гребных винтов.

9.2.20 Техническое наблюдение за проведением корректировки элементов гребных винтов в эксплуатации.

ЧАСТЬ 10. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

10.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

10.2 ДОКУМЕНТАЦИЯ

10.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ НЕКЛАССИФИЦИРУЕМЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

10.3.1 Компрессоры.

10.3.2 Насосы холодильного агента.

10.3.3 Сосуды и аппараты СХУ, работающие под давлением холодильного агента.

10.3.4 Трубопроводы и арматура системы холодильного агента.

10.3.5 Испытания неклассифицируемой СХУ после ремонта.

10.4 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ КЛАССИФИЦИРУЕМЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

10.4.1 Компрессоры.

10.4.2 Насосы холодильного агента.

10.4.3 Сосуды и аппараты СХУ, работающие под давлением холодильного агента.

10.4.4 Сосуды и аппараты СХУ, работающие под давлением холодоносителя и охлаждающей воды.

10.4.5 Трубопроводы и арматура систем холодоносителя и охлаждающей воды.

10.4.6 Вентиляторы, масляный насос компрессора, насосы холодоносителя и охлаждающей воды.

10.4.7 Изоляция охлаждаемых помещений и трубопроводов.

10.4.8 Испытания классифицированной СХУ.

ЧАСТЬ 11. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ТРУБОПРОВОДОВ

11.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

11.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

11.3 СПОСОБЫ РЕМОНТА

11.4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

11.5 КОНТРОЛЬ СВАРКИ

11.6 МАТЕРИАЛЫ

11.7 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

ЧАСТЬ 12. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

12.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

12.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

12.3 ПРИМЕНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ К МЕТОДАМ ДЕФЕКТАЦИИ, РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

12.4 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТА

12.5 ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ РЕМОНТА

ЧАСТЬ 13. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

13.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

13.2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

13.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

13.4 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ В ПЕРИОД РЕМОНТА

13.5 ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РЕМОНТА

13.6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

13.6.1 Системы дистанционного автоматизированного управления главными дизелями с винтом фиксированного шага.

13.6.2 Системы дистанционного автоматизированного управления ВРШ, крыльчатыми движителями и винторулевыми колонками (ВРК).

13.6.3 Системы дистанционного автоматизированного управления главными паровыми турбинами.

13.6.4 Системы дистанционного автоматизированного управления главными газовыми турбинами.

13.6.5 Системы аварийно-предупредительной сигнализации (АПС) и индикации.

13.6.6 Оборудование автоматизации котельной установки.

13.6.7 Оборудование автоматизации электростанции.

13.6.8 Оборудование автоматизации осушительной системы.

13.6.9 Дистанционное автоматизированное или автоматическое управление клапанами общесудовых систем (трубопроводов) механической установки.

13.6.10 Оборудование автоматизации компрессоров и сепараторов.

13.7 НАБЛЮДЕНИЕ ПО ПОРУЧЕНИЮ ИНЫХ КЛАССИФИКАЦИОННЫХ ОБЩЕСТВ

13.8 НАБЛЮДЕНИЕ ПО ПОРУЧЕНИЮ РЕГИСТРА

ЧАСТЬ 14. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ СПАСАТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

14.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

14.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ (ОСМОТРЫ, МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ ДЕФЕКТАЦИИ)

14.3 ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТА ШЛЮПОК И СПУСКОВЫХ УСТРОЙСТВ. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КАНАТОВ СПУСКОВЫХ УСТРОЙСТВ

14.4 ИСПЫТАНИЕ ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ЧАСТЕЙ СПАСАТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И УСТРОЙСТВ (НА НЕПРОНИЦАЕМОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ)

ЧАСТЬ 15. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ МНОГООБОРОТНЫХ СРЕДСТВ КРЕПЛЕНИЯ ГРУЗОВ (МСК)

15.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

15.2 ПОСТАНОВКА МСК В РЕМОНТ

15.3 ДЕФЕКТАЦИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ТИПОВ МСК

15.4 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РЕМОНТЕ МСК

15.5 МЕТОДЫ РЕМОНТА

15.6 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

15.7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

15.7.1 Общие указания.

15.7.2 Визуальный контроль.

15.7.3 Механические испытания отремонтированных МСК.

15.8 МАРКИРОВКА

15.9 ДОКУМЕНТЫ, ВЫДАВАЕМЫЕ НА МСК

15.10 НОРМЫ ПРОЧНОСТИ МНОГООБОРОТНЫХ СРЕДСТВ КРЕПЛЕНИЯ

15.11 ВИДЫ НАГРУЗКИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ МНОГООБОРОТНЫХ СРЕДСТВ КРЕПЛЕНИЯ

ЧАСТЬ 16. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ РАДИО-И НАВИГАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

16.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

16.2 ВНЕПЛАНОВЫЙ РЕМОНТ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РАДИО- И НАВИГАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОБЪЕМА РЕМОНТА И ПОРЯДОК ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ

16.3 ПЛАНОВЫЙ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ ИЛИ ОБСЛУЖИВАНИЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РАДИО- И НАВИГАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОБЪЕМА РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ, ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

ЧАСТЬ 17. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ С СУДОВ И СИСТЕМ

ЧАСТЬ 18. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РЕМОНТОМ ОБЪЕКТОВ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ

18.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

18.2 КОНСТРУКТИВНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА (КПЗ)

18.3 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СИСТЕМЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРЕДМЕТЫ СНАБЖЕНИЯ